シリコーンとシリコーンゴムの違い

シリコーンゴムは広く使われていますが、シリコーンゴムとシリカゲルの区別がつかない人もいるかもしれず、名称も決まっていません。今回は、シリコーンとシリコーンゴムの違いと分類について、編集者が詳しく見ていきます。現在、「シリコーン」という用語の概念は統一されていません。今のところ、明確に定義された名前はありません。「シリカゲル」という言葉を聞いたとき、それがシリカゲルなのかシリコーン含有合成ゴムなのか、最終的には無機シリカゲルなのか有機シリカゲルなのかを理解する必要があります。

「シリカゲル」は、シリコーンゴム、シリコーンゴム、シリコーンなどの関連用語で呼ばれます。シリコーンゴムとシリカゲルの関係はシリコーンゴムとは異なり、シリコーンゴムも含まれます。シリコーンゴムは「シリカゲル」の有機「シリカゲル」です。「シリコン」は香港や台湾で使われる用語です。中国本土では「シリコン」と呼ばれています。シリコーンおよびシリコンは英語の Silicon の音訳です。一般的には「シリコン」の意味とも言われています。

要約すると、シリカゲルは、その特性と組成に応じて、有機シリカゲルと無機シリカゲルの 2 つのカテゴリに分類できます。まずはシリコーンゴムについて説明します。

1. シリコーンゴムの性能と技術パラメータ

シリコーンゴムは、シリコーン製品の中で最大かつ最も広く使用されているカテゴリーです。加硫後のシリコーンゴムは、耐熱性、耐低温性、耐候性、撥水性、電気絶縁性、生理的慣性などに優れています。

シリコーンゴム製品の主な特性と用途: シリコーンゴムは、加硫温度に応じて、高温 (加熱) 加硫と室温加硫の 2 つのカテゴリーに分類できます。高温ゴムは主に各種シリコーンゴム製品の製造に使用され、常温ゴムは主に接着剤、ポッティング材、金型として使用されます。

熱加硫シリコーンゴム（HTV）

熱加硫シリコーンゴム (HTV) はシリコーン製品の最も重要なカテゴリーであり、メチルビニルシリコーンゴム (VMQ) は一般に高温ゴムとして知られる HTV の最も重要なカテゴリーです。メチルビニルシリコーンゴム（生ゴム）は、無色、無臭、無毒で、機械的不純物を含みません。生ゴムは、必要に応じて、適切な補強材、構造制御剤、加硫剤、その他の添加剤と混合されます。精製、加熱、圧縮または押出、その後の 2 段階の加硫により、さまざまな製品が得られます。その製品は、優れた電気絶縁性、アーク、コロナ、火花に対する強い耐性、防水性、防湿性、耐衝撃性、耐衝撃性、生理的慣性、通気性などの特性を備えています。主に航空、計器、電子機器、ナビゲーション、冶金、機械、自動車、医療、健康などの分野で使用されており、さまざまな形状のシールリング、ガスケット、チューブ、ケーブルの製造に使用できます。人体臓器、血管、通気膜やゴム型、精密鋳造用離型剤など。

室温加硫シリコーンゴム（RTV）

RTVシリコーンゴムには、一般に縮合型と添加型の2種類があります。「添加型常温接着剤は、ビニル基を有する直鎖状ポリシロキサンをベースとし、架橋剤として水素含有シロキサンを使用し、添加剤の存在下、室温から中温で架橋反応を起こすものです。エラストマーになるための触媒です。撥水性、電気絶縁性に優れるとともに、活性末端基の導入により引張強度、相対伸び、引き裂き強度などの物理的・機械的特性にも優れています。放射線硫化と過酸化物の添加。硫化、付加成形硫化などの各種硫化法に適しており、耐熱性、耐湿性、電気絶縁性、高強度のシリコーンゴム製品に広く使用されています。

縮合型室温加硫シリコーンゴムは、シリコーン水酸基と他の活性物質との縮合反応を特徴とし、室温で架橋してエラストマーを形成します。製品は一液型包装と二液型包装に分けられます。形。一液加硫シリコーンゴム（略してRTV-1ゴム）は、縮合シリコーンゴムの主力製品の一つです。通常、ベースポリマー、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤から配合されます。この製品は、密閉されたホースに詰められ、使用中に絞り出され、空気にさらされて加硫されてエラストマーになるため、非常に便利です。加硫製品は(-60～+200℃)の温度範囲で長期間使用でき、電気絶縁性、化学的安定性に優れ、耐水性、耐オゾン性、耐候性に優れ、接着性にも優れています。さまざまな金属。増加。そして非金属素材。アクセシビリティ。主に各種電子部品や電気機器のコーティングに使用され、絶縁、防湿、耐衝撃、半導体デバイスの表面保護材、封止充填材、弾性接着剤などの役割を果たします。

2 成分室温加硫シリコーンゴム (略して RTV-2 ゴム) は、RTV-1 ゴムほど便利ではありませんが、さまざまな成分比があります。1種類で複数の仕様・特性の加硫製品が得られます。そのため、電子機器、自動車、機械、建設、繊維、化学、軽工業などの業界において、絶縁、封止、コーキング、シール、防湿、防振、ローラー製造用の材料として広く使用されています。また、RTV-2は離型性に優れているため、文化財、工芸品、玩具、電子機器、機械部品などの複製、製造用のソフトモールド材料として広く使用されています。

シリコーンシーラントの典型的な用途の 1 つは、ガラス カーテンウォールです。ガラスとアルミニウム合金のフレームは、外壁の材料として有機シリコン構造用接着剤で接着され、伸縮ジョイントは防水性があり、有機シリコン耐候性接着剤でシールされています。その他の用途には、アルミニウム合金のドアと窓、プラスチック鋼のドアと窓の周囲のシール、ガラスの取り付けと移動の溝の接合、リベットと固定ネジのシール: 衛生陶器とカウンタートップ、壁、キッチン、バスルームの家具、水族館、天井、金属間の防水シールが含まれます。屋根、ショーケース、カウンター、壁パネル、カラー鋼板。道路プレート間の防水コーキングシールに使用されます。

RTVには、建築用シーラントのほか、航空宇宙、原子力発電所、電子機器、機械、自動車などの産業で使用されるシーリング材、電子部品のポッティングに使用されるシリコーンポッティング材、ソフトモールド材などがあります。シリコーン型接着剤を使用しています。.. これらの品種の需要は比較的低いですが、多くの場合、それらは不可欠です。

無機シリカゲル（シリカゲル）

無機シリカゲルは活性の高い吸着剤であり、通常、ケイ酸ナトリウムと硫酸を反応させ、熟成や酸発泡などの一連の後処理プロセスを経て調製されます。シリカゲルは非晶質物質であり、その化学式はmSiO2です。nH2O。水や溶剤に溶けず、無毒、無味、化学的に安定であり、強アルカリとフッ酸以外の物質とは反応しません。異なる種類のシリカゲルは異なる方法で製造され、異なる微多孔構造を形成します。

シリカゲルの化学組成と物理学により、シリカゲルには、高い吸着性能、優れた熱安定性、安定した化学的性質など、他の同様の材料で置き換えるのが難しい多くの特性があることがわかります。機械的強度が高い。その化学的特性により、シリコーンシール、シリコーンシール、シリコーンキッチン用品などのさまざまなタイプのシリコーン製品の製造に使用されます。

シリカゲルは、細孔径の大きさに応じて、マクロポーラスシリカゲル、粗細孔シリカゲル、タイプBシリカゲル、細孔シリカゲルに分けられます。細孔構造の違いにより、吸着特性に独特の特徴があります。相対湿度が高い場合には粗細孔シリカゲルの方が吸着能力が高く、相対湿度が低い場合には細孔シリカゲルの方が粗大細孔シリカゲルよりも吸着能力が高くなります。B型シリカゲルは粗細孔と細孔の中間であり、吸着量も粗細孔と細孔の中間になります。マクロ多孔質シリカゲルは、触媒担体、マット剤、歯磨き粉、研磨剤として一般的に使用されています。

シリカゲル、シリコーンゴム原料、液状シリコーンゴム原料では、製品分類、用途特性、注意事項が異なります。シリカゲル原料と液状シリコーンゴムでは、応用技術や主な用途が異なります。原材料は身近なものなので、さらに発見、調査、探索することができます。シリカゲルについて学びましょう。

シリコーン樹脂は主に絶縁塗料（ワニス、エナメル、着色塗料、ワニスなどを含む）として使用され、Hクラスモーターや変圧器コイルへの含浸、ガラスクロス、ガラスクロスシルク、アスベストクロスへの含浸などに使用されます。モーターカバーや電気製品の製造を行っております。絶縁巻線をお待ちください。

シリコーン樹脂は、耐熱性、耐候性の防食コーティング、金属保護コーティング、建設プロジェクト用の防水および防湿コーティング、離型剤、接着剤、およびエレクトロニクス、電気、防衛分野で使用されるシリコーンプラスチックの二次加工です。として使用できます。業界。半導体パッケージ材料、電子部品などの絶縁材料。

シリコーン樹脂は、建設プロジェクト、離型剤、接着剤、エレクトロニクス、電気製品、防衛産業向けの耐熱性および耐圧性の防食コーティング、金属保護コーティング、防水および防湿コーティングです。

他のシリコーン材料と比較すると、シリコーン樹脂は比較的種類が少なく、市場シェアも小さいです。

純シリコーン樹脂や変性シリコーン樹脂を基材とした場合、アルミニウム粉末を配合したシルバー塗料は400～450℃、さらには600℃の温度でも使用可能です。シリコーン樹脂は一般の有機樹脂に比べて耐候性に優れており、太陽光スペクトルの波長範囲は300nm以上ですが、シリコーン樹脂は280nm未満を吸収します。

シリコーン樹脂の加水分解には、加水分解速度の異なる 2 つ以上のモノマーが含まれることが多く、通常、異なるシランの加水分解速度の差を平滑化し、均一な共加水分解条件を達成するために使用されます。, 加水分解とアルコール分解が同時に行われます。