ご存知のとおり、今ではパーソナライズされた違いを追求する人が増えています。そのため、パーソナライゼーションでは何か違うもの、つまりプライベートなカスタマイズが必要です。ギフト業界ではプライベート カスタマイズが特に顕著であり、ギフトの贈与、プロモーション、広告が一般的になっています。さて、今日の編集者はギフトの個人的なカスタマイズのプロセスについて話しますか？
ギフトのカスタマイズは、実際には非常に複雑で詳細なプロセスです。では、これらのパーソナライズされたアイデアやロゴを製品にどのように表示できるのでしょうか?
ギフトのカスタマイズの種類と素材が異なるため、ロゴのサイズが異なり、ギフトの色はカラフルです。したがって、ギフトのカスタマイズでは、状況に応じて特定の印刷プロセスを選択する必要があります。
カスタマイズされたギフトには、印刷、ホットスタンプ、レーザー彫刻という 3 つの一般的なプロセスがあります。
1、印刷工程
一般的な印刷プロセスには、スクリーン印刷、熱転写印刷、水転写印刷、カラー印刷などが含まれます。
1) スクリーン印刷
スクリーン印刷はホール印刷に属します。即ち、印刷時、印刷版は一定の圧力で有孔プレートの穴を通ってギフトの表面にインキを転写し、画像や文字を形成する。アドバンテージ
製版が便利で価格も安く、バッチ印刷のコストもコントロールしやすいです。1～4色で構成されたロゴに対応。特にインク量が少なく、インク色が濃いロゴに適しています。ベアリング製品の質感に制限されず、押印力も小さいため、強い耐光性、色あせしにくい。粘着力が強いので、印刷パターンがより立体的になります。
劣等感
スクリーン印刷は、単色、単純な遷移色、色のグラデーション効果、または色の濃すぎるパターンにのみ適しています。
適用範囲
紙、プラスチック、木製品、工芸品、金属製品、看板、ニットウェア、布地、タオル、シャツ、皮革製品、電子製品など
2) 熱転写印刷
熱転写印刷は、転写フィルム印刷と転写加工の 2 つの部分に分かれています。転写フィルム印刷はドット印刷（解像度最大300dpi）を採用しており、パターンはフィルム表面にあらかじめ印刷されています。印刷パターンは層が豊富で、色が明るく、常に変化し、色差が小さく、再現性が良いため、デザイナーの要件を満たすことができ、大量生産に適しています。転写工程では、転写フィルム上の精緻な模様を熱転写機（加熱・加圧）を用いて製品表面に転写します。形成後、インク層と製品表面が一体化し、本物そっくりで美しく、製品の品質が大幅に向上します。
利点:
簡易印刷：製版、刷版、重ね色見当の工程が不要で、スクリーン印刷や熱転写などの各種治具や材料も必要ありません。
損傷なし: 丈夫なクリスタル、石、金属、ガラスなどの素材だけでなく、柔らかい革、布、綿などの素材にも印刷できます。無機物、または複雑で変更可能なコンポーネントを含む有機物に印刷できます。
正確な位置: 手動印刷で発生する位置ずれの問題を回避します。
短所:
専門的な熱転写装置が必要です。セラミックや金属などの場合は、表面に熱転写コーティングが必要です。
まずデザインは少しごわごわした感じで通気性も悪いです。洗濯すると柔らかくなりますが、通気性はまだ比較的悪いです。
2つ目 熱転写Tシャツを横方向に引っ張ると、柄に生地の繊維に合わせた小さなひび割れが生じます。これは熱転写プリント自体の特性によるもので避けられません。
第三に、熱プレス後、白が黄色に変わるなど、T シャツの色が変化します。これはTシャツの水分が蒸発することで起こります。
4 番目の熱転写印刷では、熱昇華インクを使用して最初に転写紙に画像を印刷し、次にそれを媒体の表面に転写します。色ずれや位置ずれなど、解決が難しい問題がいくつかあります。完成品の絵も比較的削れやすく、堅牢度も悪いです。一般的には保護フィルムをスプレーする必要があります。さらに、フレキソ印刷は特殊なメディアの転写印刷にも必要です。
5 長年の経験を持つ熟練した印刷者が必要です。
3) 水転写印刷
水転写印刷技術は、水圧を利用して転写紙/プラスチックフィルムにカラーパターンを加水分解する印刷の一種です。製品のパッケージングや装飾に対する人々の要求の向上に伴い、水転写印刷はますます広く使用されています。間接印刷の原理と完璧な印刷効果により、多くの製品の表面装飾の問題を解決しました。
4) カラー印刷
カラー印刷は、同じページ上で異なるカラー版を使用して数回印刷し、カラー画像効果を実現し、インクを紙、布地、革、その他の素材の表面に転写するプロセスです。
2、ホットスタンピング工程
ホットスタンピングはスタンピングとも呼ばれます。紙や革のギフトパーツに色箔などの素材の文字や模様をアイロンで施したり、熱プレスにより様々な凹凸のロゴや模様をエンボス加工したりする加工のことを指します。
アドバンテージ
デザインは明確で、表面は滑らかで平らで、線は真っ直ぐで美しく、色は明るく眩しく、モダンな感覚があります。耐摩耗性と耐候性を備えた特別版は、特定の要件に応じてカスタマイズできます。
劣等感
ホットエンボス加工の欠点は、高温高圧が必要であり、長時間高温高圧下でもパターンによってはシールキャビティを完全に埋めることができないことです。
適用範囲
ホットスタンプは通常、紙、繊維、皮革、その他のギフト包装に使用されます。ギフトボックスのブロンズ化、タバコ、ワイン、衣類の商標のブロンズ化、グリーティングカード、招待状、ペンのブロンズ化など。
3、レーザー彫刻（金属および非金属）
レーザー彫刻とは、加工目的を達成するためにレーザー彫刻の照射により瞬間的に溶融・蒸発する物理的変性のことです。レーザー彫刻は、レーザー技術を使用して物体に文字を彫刻することです。この技術によって彫刻された文字は刻み目がなく、オブジェクトの表面は依然として滑らかで、筆跡が摩耗することはありません。もちろん、レーザーマーキングマシンが異なれば、印刷する材料も異なります。お客様のニーズに応じて適切なモデルをお選びいただけます。
レーザー レタリングも比較的単純なプロセスであり、単一の製品、少数の製品、および製品のバッチに適しています。プライベートカスタマイズでは特に重要ですが、色が比較的単色になってしまうのがデメリットです。白黒またはメタルカラー。
レーザー設備には、ファイバーレーザーマーキングマシン、炭酸ガスレーザーマーキングマシン、紫外線レーザーマーキングマシンが含まれます。
アドバンテージ
強力な技術感、非接触、切削力なし、熱影響が小さい。レーザーで彫られた痕跡は細かく、線はミリメートルからマイクロメートルのオーダーに達することもあります。レーザーマーキング技術によって作成されたマークをコピーしたり変更したりすることは非常に困難です。
適用範囲:
木製品、プレキシガラス、金属板、ガラス、石材、クリスタル、紙、二色板、酸化アルミニウム、皮革、樹脂、メタルスプレーなど
投稿時刻: 2023 年 1 月 30 日
