陶磁器鍋、伊賀陶磁器鍋、陶磁器鍋

(1) 図面通りに製品を彫刻します。

(2) スライス（サンプル型の作成）後、石膏で大きなカーゴ型を作成します

(3) 金型の乾燥

(4) 泥水の掘削、日干しレンガの製造、成形（高圧、ローリングまたはグラウト注入による）

(5) ブランクリペア（接続、打ち抜き、トリミング、ダイライン削り、ブランク洗浄）

(6) 乾燥後、素地に釉薬をかける

(7)釉薬焼き

(8) セラミック製品

(9) カラー塗装またはデカール

(10) ローストした花は完璧な製品を作ります

1. 図面に従って製品のプロトタイプを彫刻します。焼成温度による各種類の土の収縮率の違いにより、彫刻された製品のプロトタイプは最終製品よりも大きくなります。

高温製品の収縮率は1.16～1.17（焼成温度は約1350℃）です。

中温品の収縮率は1.15（焼成温度は約1250℃）です。

ドロマイトの収縮率は約1.05です（焼成温度は約1050℃）。

2. 注: 大きな金型では、約 50 ～ 80 個の製品しか生産できません (製品の粒子によって異なります)。

3. 大型貨物金型の乾燥: 金型のサイズによって異なりますが、1 ～ 3 日かかります。

4. 主な成形方法は 3 つあります。

4-1.グラウチング：主に不規則な製品に使用されます。

4-2.圧力：主にディスク、ディスク、その他の平らな製品に使用されます。

4-3.ローリング：主にカップやボウルなどの丸い製品に使用されます。

5. 窯：現在、主に3つのタイプがあります

5-1.立方体窯

5-2.トンネル窯

5-3.電気窯（この種類はほとんど使用されません）

通常、窯での焼成時間は10時間程度（降温除く）で、温度は上記焼成温度を基準とします。

6.花焼き：上記3つの窯は約800度の温度で花を焼くことができます。四時間ぐらい。

7. ドロマイト製品にはもう 1 つのステップが必要で、釉薬を焼く前に普通に焼成する必要があります。